零件缺陷修理方法
高锰钢 锯齿形刀片 刀片切削齿---磨损 将---磨损齿部切除并修整焊接坡?,然后将高锰钢铸件或成 型锻件与铰刀片剩余部分进行对接焊
焊接或可拆式 耐磨齿 刀齿---磨损 按原材料换新刀齿或在刀齿的切削摩擦表面堆耐靡焊或喷焊 耐磨层
锻钢或铸钢 成型刀片 刀片---磨损 可拆的开式、闭式铰刀整片换新,或将刀片的切削磨擦面堆焊、 喷焊,也可以采用合金铸铁镶装焊接
中碳以下铸钢 铰刀圈 铰刀脖与铰刀圈配合间 隙---超差 内外d不小于40m,堆焊或喷焊配合表而并进行加工,也可 以采用合金铸铁镶装焊接,液压挖泥船型号,表面进行机加工





可绕此支承座上下转动。绞刀架的前端通过拉杆、滑轮、钢索悬吊在船首部的绞刀吊架上。钢索通向绞车,由绞车来控制绞刀架的起落,从而可调节挖深。在小型挖泥船上,亦可采用液压双作用油缸顶推的方法来起落绞刀架。这种方法的优点是,液压油缸可给绞刀一个附加力,使绞刀工作时处于强制挖掘状态,---切削效果,不会造成小型船常常出现的“滚刀”(即打滑)现象,从而提高了功效。
绞刀架要---具有足够的强度和刚度,以使它在受力时仅具有的挠度。这样,工作时绞刀传动轴磨损较小。绞刀架还要具有一定的重量,以---绞刀切泥时的压力需要。如果绞刀架太轻,挖泥时容易产生跳动现象,绞刀在泥面上打滚而切不进泥,即上述的“滚刀”现象。经验公式表明,绞刀架重量与绞刀头的水平投影面积之比应大于10t/m3时,方可避免挖泥时的“滚刀”现象。当然,尚与挖掘的土质、绞刀架起落方式等有关。为了达到上述目的,在绞刀架设计时,必须清晰地了解绞刀架承受的各种荷载,进行分析和计算,从而合理选择结构尺度.练刀加承受的荷裁可分为的布的和集中的两大类,均布荷载有绞刀架自重、
绞刀轴及轴 搜索 发送到手机 翻译 有绞刀、吸泥头、绞刀传动马达、齿
轮箱以及绞刀的切削力等

挖泥船绞刀是绞吸式挖泥船的关键机具,对提高挖掘功效具有决定性作用。根据现有土壤切削理论和疏浚施工实践,分别建立了绞刀结构形状与不同类型土质的关系,绞刀切削动力特性与土质特---的数学模型,以及各种绞刀刀齿模型库。在vb 语言环境下对三维建模软件solidworks进行二次开发,实现了绞刀参数化三维建模。
设计者输入土质、产量或功率等参数即可得到相应的三维绞刀。这种参数化三维建模的方法使用简便、立体感强,既缩短了设计周期,又提高了设计的精度,更便于绞刀的应力分析和优化设计。
绞吸式挖泥船是在疏滩工程中运用较广泛的一种船舶,它是利用吸水管前端围绕吸水管装设旋转绞刀装置,将河底泥沙进行切割和搅动,再经吸泥管将绞起的泥沙物料,借助---的泵力,输送到泥沙物料堆积场,它的挖泥、运泥、卸泥等工作过程,可以连续完成,它是一种、成本较低的挖泥船,是---的水下挖掘机械。
全长是指船体长度加上绞吸架伸出长度之和。挖泥泵由主机直接带动,铰刀头由电机或液压机构带动,设挖泥效率为排重的30%,根据阿基米德定律理论上单级挖泥泵吸深0m实际上不超过28m,再要吸深要加中间接力泵,接力泵不需要压头高,虽与挖泥泵排重一样,但功率可以---减少,所以接力泵一般用水下高压电机或液压机构作动力。
装一级接力泵多吸沙也不过55m。再要加深就要提高接力泵的压头,随之而来耗费动力功率也加大了。
吸泥泵的排量一般与主机功率的关系是1.5~2倍左右,如主机功率为1200ps、吸泥泵排量1200*1.5=1800m3左右,对于铰吸式挖泥船的规范除尺度外应提供排量m3/n,压头定位桩直径及高度、横移后在力、位桩升挖泥船工作艇降后在拉力,挖泥---、铰刀头直径、转速。挖泥量一般是排量的20%~30%之间。还要提供挖泥泵的吸入管直径、出管直径。

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