







1检查焊接铰刀片的焊缝。出现裂纹或---磨损且影响使用强度时,应进行修理。
2 检查齿座的焊缝。出现裂纹或---磨损,且影响使用强度时,应进行修理换新。
3 检查铆接铰刀片的铆钉。磨损、锈蚀,导致铰刀片松动,应进行修理。
4 检查铰刀片的厚度。因磨损超过总厚度三分之一或铰刀片刃口厚度不足10 mm 时,应进行修理换新。
5 检查铰刀脖与铰刀圈的间隙。间隙超过装配间隙的25倍时,应进行修理。
6 检查铰刀键槽。出现锈蚀或有滚键痕迹时,应进行修理。
针对绞吸式挖泥船绞刀的磨损快和挖掘效率低等实际工程问题,对挖泥船绞刀进行切削受力分析,建立绞刀作用力计算模型,利用数值计算方法计算绞刀在不同切削角和包角条件下的作用力,得到了绞刀的切削角、包角与其受力之间的影响关系,给出绞刀切削角和包角的优化理论值范围。 绞吸式挖泥船是航道维护疏浚中的主力船型,但在疏浚作业中挖泥船的绞刀常出现易磨损、易掉落和低切削效率等工程问题,如何让绞刀地工作一直是值得关注的技术问题。有多种因素影响绞刀的##性和##性,其中关键因素有绞刀材料、切削受力和绞刀几何形状等。
1.中碳以下锻件或铸件的刀片可堆焊或喷焊耐合金,增强其耐磨性
2.铰刀片与铰刀本体结合面应严密,不允许有过大的不接触面积,且接触点应较均匀分布。要求刀片与铰刀本体实际接触面积的总和应不小于刀片与本体理论接触面积总和的75%,且用05mm寨尺沿刀片与本体接触面周围检查,不得塞进接触面宽度的1/2.
3.刀片与本体的结合应优先用接,如用螺钉接合,则应有40%以上紧配螺钉510刀片之间的夹角应相等,且与设计角度误差不得超过士2°。511铰刀长度误差应小于铰刀直径的4/1000。
4.铰刀圈内径对铰刀轴孔中心线的径向跳动量不得大于0.3mm
5.1铰刀各部分的加工精度和表面粗糙度

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