







强密扣---强密扣---是在强固扣合工艺原理的基础上,再在两波形键之间、裂纹或折断面的结合线上,每间隔一定距离加工缀缝栓孔,并使第二次钻的缀缝栓孔稍微切入已装好的波形键和缀缝栓,形成一条密封的“金属纽带”,达到阻止流体受压渗漏的目的,一般用于挖泥船内承受高压的汽缸和高压容器等的修复,缀缝栓此法具有---的使用价值,是一种行之有效的方法。缀缝栓有螺栓形和圆柱形两种,前者用于承受较低压力的断裂件修复,后者用于承受较高压力、密封要求高的机件。缀缝栓的尺寸主要参考波形键和波形槽的尺寸选用。缀缝栓直径的选择应考虑到两波形键之间的裂缝或折断面间的长度,以---缀缝栓能密布于缝的全长上,一般螺栓形采用m3~m8,圆柱形取φ3~φ8,缀缝栓之间间距要尽可能小。
缀缝栓的材料与波形健相同,对于要求不高的修复部位,也可用低碳钢或纯铜等软性材料。缀缝栓采用螺栓时,也可涂以环氧树脂胶或无机赫结剂,然后一件件旋入,---密封性能---;采用圆柱形时,分片装入逐步铆紧。优级扣--- 优级扣---也称加强扣---,这种方法是在挖泥船表面垂直于裂纹或断裂面的修复区上加工出一定形状的空穴,然后将形状、尺寸相同的钢制加强件镶入空穴中,在零件与加强件的结合处再加缀缝栓,使其一半嵌在加强件上,另一半嵌在零件基体上,---时还可再加入波形键,此法主要用于挖泥船要求承受高负荷的厚壁机件,如水压机横梁、轧钢机轧辊支架、辊筒等的修复。
下面我们介绍一下挖泥船的柴油发电机组的维护:
1、挖泥船外观检查:发动机外部是否有损、缺件,螺丝是否松动,发电机输出线或控制线是否损伤松动,各部表面处有无油污锈蚀;
2、燃料系统:燃油量是否足够,是否有漏油或管件松动现象;
3、润滑系统:按时加换油,---润滑---,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求;
4、挖泥船冷却系统:冷却散热器的水量是否足够、是否添加防锈剂;
5、蓄电池:蓄电池的电解液是否在正常液面,电压是否正确,接头有无松动;
6、充电机:是否正常运作;
7、挖泥船排气系统:消音系统有无破损、排气管安装是否牢固;
8、机组四周:工具和附件是否放置安全整齐,线路管道有无乱拉乱接;周围的杂物和垃圾是否清除;
9、发电机室之通风是否---、消防设备是否放置合理。
施工挖泥船定位与抛锚的规定:
1、采用定位桩施工的挖泥船,在驶近挖槽起点 20~30m时,航速应减慢,待船停稳后,应先测量水深,然后放下一个定位桩,并在船首抛设二个边锚,逐步将船位调整到挖槽中心线起点上。船在行进中严禁落桩。
2、挖泥船的横移地锚必须牢固。逆流向施工时,横移地锚的---角不宜大于30°,落后角不宜大于15°。
3、抓斗、链斗、铲扬式挖泥船分别由锚缆、斗桥和定位桩定位。当挖泥船驶进挖槽时,其航速应减慢,顺流开挖时先抛尾锚,逆流开挖时先抛首锚,无强风强流时,可将斗桥、铲斗或抓斗下放至泥面,辅助船舶定位。
4、挖泥船抛锚时,宜先抛上风锚,后抛下风锚;收锚时,应先收下风锚,后收上风锚。
5、施工地段的所有水下锚位均应系上浮标。
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