传统的绞吸式挖泥船的绞刀架是依靠绞车带动钢缆来完成收放的，这样的收放绞刀架方式，操作挖泥船挖泥时，绞刀的挖泥---操作精度很不好掌控，而且---也较慢，不够灵活。 目前市场上##进的绞刀架收放方式是以液压为动力的，这种液压动力的收放方式是将液压臂安装在龙门架和绞刀架之间。下放液压臂时只需增加液压动力，哪里有挖泥船用途，液压臂就会慢慢伸开，将绞刀架连同绞刀推到水底。当绞吸式挖泥船停止作业时，只需撤销液压动力，绞刀架就会浮上水面。 传统的钢缆收放方式由于其操作笨重，而且需要动力系统来带动（不利于节能），已经变得不能适用挖泥工作的需要。液压式收放方式由于其操作简便，操作精度---特点，已经逐渐提到了传统的钢缆收放方式。
零件缺陷修理方法
高锰钢 锯齿形刀片 刀片切削齿---磨损 将---磨损齿部切除并修整焊接坡?，然后将高锰钢铸件或成 型锻件与铰刀片剩余部分进行对接焊
焊接或可拆式 耐磨齿 刀齿---磨损 按原材料换新刀齿或在刀齿的切削摩擦表面堆耐靡焊或喷焊 耐磨层
锻钢或铸钢 成型刀片 刀片---磨损 可拆的开式、闭式铰刀整片换新，或将刀片的切削磨擦面堆焊、 喷焊，也可以采用合金铸铁镶装焊接
中碳以下铸钢 铰刀圈 铰刀脖与铰刀圈配合间 隙---超差 内外d不小于40m，堆焊或喷焊配合表而并进行加工，也可 以采用合金铸铁镶装焊接，表面进行机加工
1.中碳以下锻件或铸件的刀片可堆焊或喷焊耐合金，增强其耐磨性
2.铰刀片与铰刀本体结合面应严密，不允许有过大的不接触面积，且接触点应较均匀分布。要求刀片与铰刀本体实际接触面积的总和应不小于刀片与本体理论接触面积总和的75%，且用05mm寨尺沿刀片与本体接触面周围检查，不得塞进接触面宽度的1/2.
3.刀片与本体的结合应优先用接，如用螺钉接合，则应有40%以上紧配螺钉510刀片之间的夹角应相等，且与设计角度误差不得超过士2°。511铰刀长度误差应小于铰刀直径的4/1000。
4.铰刀圈内径对铰刀轴孔中心线的径向跳动量不得大于0.3mm
5.1铰刀各部分的加工精度和表面粗糙度
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