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挖泥船液压系统维护方法：

3.绞吸式挖泥船液压系统的日常维护保养 严格按照设备维护保养说明书的要求，及时更换易损耗易老化的耐油橡皮圈、滤芯等，减少管路泄露防止失压；经常执行机构的运动部件，防止生锈减少运行阻力；定期用同牌号的液压油对管路、油箱、滤清器等进行清洗。

       一般来说 挖泥船的油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等的作用。挖泥船油箱中安装有很多辅件，如冷却器、加热器、空气过滤器及液位计等。挖泥船油箱可分为开式油箱和闭式油箱二种。挖泥船开式油箱，箱中液面与---相通，在油箱盖上装有空气过滤器。开式油箱结构简单，安装维护方便，液压系统普遍采用这种形式。

挖泥船闭式油箱一般用于压力油箱，内充一定压力的惰性气体，充气压力可达0.05mpa。如果按油箱的形状来分，还可分为矩形油箱和圆罐形油箱。矩形油箱制造容易，箱上易于安放液压器件，所以被广泛采用；圆罐形油箱强度高，重量轻，易于清扫，但制造较难，占地空间较大，在大型冶金设备中经常采用。

1.以信息技术为手段，促进信息集成化  

(1)实施绞吸式挖泥船数字化工程。大力推进设计、生产、管理信息共享平台的建设，小型清淤船价格，从造船主体生产、设计、管理起步，有计划、有步骤地逐步建立起面向整个造船过程的信息集成系统，实现设计、生产、管理一体化和壳舾涂作业一体化。    

(2)提高信息集成度。加强绞吸式挖泥船船厂与船厂、船厂与设计院所、船厂与供应商之间的信息整合，通过异地协同网络等---技术，达到信息流、物流和价值流的高度集成，逐步实现区域性设计、制造、管理信息的数字化无缝连接。 

2.围绕缩短造船周期，推进相关制造技术发展  

(1)推行分段总组造船法。要结合技术改造，配置专门的分段总组制造场地，配备大吨位的挖掘设备，实施分段总组造船，扩大总组数量和重量，减少船坞(台)中分段搭载工作量，大限度发挥船坞(台)---生产资源的作用。  

(2)发展单元组装、预舾装和模块化技术。要大力推广机舱盆舾装、上层建筑整体挖掘设备等---舾装技术，缩短船坞(台)安装时间。要按照舾装作业前移的原则，积极推广分段、总组预舾装技术，提高分段、总组进船坞(台)前的安装完整性和绞吸式挖泥船下水前的安装完整性。  

(3)发展精度造船和---涂装技术。要大力推广造船精度管理与控制技术，以补偿量代替余量，实现船坞(台)无余量搭载。要通过提高钢材预处理生产线的作业及---补涂等手段，减少分段二次除锈工程量，提高涂装效率。  

(4)加强绞吸式挖泥船的船坞(台)总装工艺方法研究。围绕快速搭载、串(并)联造船、脚手架、工装设备、密性试验、焊接等关键环节，开发和应用能够提高生产效率的制造绞吸式挖泥船新工艺、新方法。